普通无纺布生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将主要原料如聚丙烯纤维或聚酯纤维等加入到料仓中，并进行预处理，如混合、干燥等处理，以确保原料质量。
2. 熔融纺丝：将预处理后的原料送入熔融纺丝机，经过加热、熔融和挤出，将纤维形成连续的纤维束。
3. 成型：通过成型设备，将纤维束均匀地分布到网带上，并形成无纺布的初步结构。
4. 针刺/热轧：在针刺机或热轧机中，将纤维束与网带层进行针刺或热压处理，使纤维交织在一起，形成更加稳定的无纺布结构。
5. 温度固化：通过烘干或热处理，使无纺布中的纤维进行一定程度的融合，增加无纺布的强度和稳定性。
6. 处理和整理：通过涂覆、复合、抛光等过程，对无纺布进行后续的处理和整理，以获得特定的性能和表面效果。
7. 检测和包装：对生产的无纺布进行质量检测，并进行切割、卷绕、包装等工序，以便于储存和销售。
这是一个一般的工艺流程，具体的生产线可能会根据不同的无纺布类型和工艺要求进行调整和改变。
