无纺机械发展方向

 无纺机械持续向增加机幅、进步单机速度和产能开展，注重设备加工精度及选用新材料，进步机电一体化水平，进一步使用计算机在线检测控制和网络体系，保证高产和高质量出产。非织造布出产线要向多功用性、组合式、差别化开展，开发可再生、能生物降解纤维非织造布产品出产线。在设备中强调模块化、积木式规划，可根据非织造布产品特性和工艺要求，灵活进行设备改良或重组。
   1.研发薄型丙纶、涤纶热轧纺粘柔性出产线 向细旦化、功用化开展，产品CV值低克重的到达6%，高克重的到达5%，在此基础上出产线完成多功用，可出产丙纶、涤纶、锦纶、尼龙6、聚乳酸（PLA）等纺粘非织造布，也能够出产双组份产品。
  2.研发高速、线压力共同的热轧机 输出速度要到达300米/分，并进步轧辊线压力均匀性。
  3.研发宽幅、高产熔喷出产线 出产线幅宽在3.2米以上，年产量1000吨以上，纤维细度1－5微米，进步布面的均匀度，能合适多种质料如PP、PET、可生物降解树脂等出产。研发与纺粘工艺复合的工艺与设备。处理衣架式纺丝模头和三角形模头尖的规划与制作加工；牵伸气流分配空腔优化规划；空气喷嘴、热气流加热装置的规划与加工制作；进行气流加热方法的研讨。
  4.研发水刺出产线 除进步水压、拓展使用领域外，在节能与降低成本上，开发高效新式过滤体系，使之习惯各种纤维及各种工艺加工的需求，同时保证水的循环利用率；进步水力缠结功率；加强与纺粘、整理、熔喷、气流成网或木浆纸工艺的结合，特别是浆粕气流成网加水刺固结的结合。进行习惯各种纤维的水刺出产线工艺技能研讨；水刺针板的研发；轻型水刺辊筒的开发；高效新式过滤装置的研发；进行水刺与纺丝成网、熔喷、浆粕气流成网复合技能的研讨。
  5.研发针刺设备 进步针刺频率至2000次/分，进步自动化程度和检测自控，进步预针刺与末道针刺机的针刺加固效果，研讨椭圆形针刺技能，进行针板的规划（包括植针密度、布针规律）、制作及复合材料的研讨；密封圈的研发；针板、横梁的椭圆形运动轨迹的研讨规划及驱动组织的研发。
  6.研讨各种成网与加固方法的复合技能 研发多头纺熔复合出产线，研讨水刺与纺粘、整理、熔喷、气流成网或木浆纸结合的技能，研讨浆粕气流网材和短纤整理网材复合加水刺固结技能等。

  7.进步无纺机械专用基础件的质量和技能水平。